Lucidatrice a rullo singolo

La lucidatrice a rullo singolo- è una macchina per la finitura superficiale ad alte-prestazioni progettata specificatamente per tessuti a pelo, tessuti a maglia e non-tessuti. La sua funzione principale è quella di migliorare la qualità del tessuto utilizzando un grande rullo metallico riscaldato per stirare e lucidare la superficie del tessuto a temperatura, pressione e velocità controllate con precisione. Questo processo allinea e leviga le fibre superficiali attraverso un'azione termica e meccanica combinata, ottenendo una finitura lucida, appiattita, brillante e ammorbidita.

Tessuti adatti:Pile, pile corallo, pile polare, sherpa, velluto lavorato a maglia, coperte, pelliccia artificiale, tessuti non-tessuti, ecc.

Effetti di finitura:

Migliora la lucentezza: conferisce una lucentezza morbida e uniforme alla superficie del tessuto.

Migliora la sensazione della mano: rende la superficie del tessuto più liscia, morbida e piena.

Allinea le fibre del pelo: raddrizza e leviga il pelo disorganizzato o appiattito, creando un pelo chiaro e uniforme.

Livella la superficie: riduce le imperfezioni della superficie per un aspetto più uniforme e di qualità superiore.

UN. Rullo riscaldato principale

Materiale: acciaio legato ad alta-resistenza e alta-conduttività termica-o ghisa speciale. La superficie è-rettificata di precisione e-cromata a spessore per garantire morbidezza eccezionale, resistenza all'usura e trasferimento di calore uniforme.

Metodi di riscaldamento:

Riscaldamento elettrico: elementi riscaldanti a resistenza interna con controllo della temperatura multi-zona. Offre una regolazione precisa della temperatura e un funzionamento pulito ed ecologico.

Riscaldamento a gas: Camera di combustione interna per un'elevata efficienza termica e minori costi di esercizio. Richiede un sistema di scarico.

Intervallo di temperatura: generalmente regolabile da ambiente a 250 gradi con elevata precisione per soddisfare i requisiti di impostazione del calore-di diverse fibre (ad es. poliestere, acrilico, cotone).

B. Sistema di trasporto e pressione del tessuto

Unità di alimentazione: dotata di uno svolgitore a tensione costante-e di un sistema di guida bordo automatico per garantire l'ingresso del tessuto piatto.

Rullo a spazzola/Coperta del trasportatore:

Situato sotto o attorno al rullo riscaldato, realizzato in fibre sintetiche resistenti al calore-(coperta) o spazzole in metallo/nylon.

La sua funzione principale è quella di "premere" o "sostenere" delicatamente il tessuto contro la superficie del rullo caldo. La pressione applicata è regolabile. Una pressione più elevata appiattisce il pelo per una maggiore lucentezza, mentre una pressione più bassa lucida principalmente.

Uscita e raffreddamento: il tessuto finito passa sopra rulli di raffreddamento o attraverso una zona di raffreddamento ad aria per fissare la finitura e prevenire l'accumulo di calore che potrebbe influire sulla sensazione al tatto o sul successivo avvolgimento.

C. Sistema di guida e controllo

Sistema di azionamento: utilizza motori controllati da inverter- per la regolazione continua e sincronizzata della velocità sia del rullo principale che del sistema di trasporto.

Sistema di controllo:

PLC + HMI touchscreen: costituisce l'unità di controllo centrale.

Parametri di controllo chiave: temperatura del rullo riscaldato (visualizzazione/controllo multi-zona), velocità della macchina, spazio/pressione tra rullo spazzola/coperta e rullo caldo.

Caratteristiche: memorizza più ricette di finitura, fornisce-monitoraggio operativo in tempo reale e include diagnosi dei guasti e funzioni di allarme.

L’effetto lucidante è determinato dalla sinergia di tre parametri principali:

• Temperatura: determina il grado di rammollimento delle fibre. Troppo basso è inefficace; troppo alto può danneggiare le fibre o indurire il tessuto.
• Velocità: determina il tempo di esposizione del tessuto al calore. Velocità inferiori aumentano l'effetto lucidante.
• Pressione/Gap: determina l'intensità dell'azione meccanica. Una pressione più elevata produce un pelo più piatto e lucente; una pressione più bassa mantiene più loft.

Passaggi multipli (ad esempio, prima contro il pelo, poi con il pelo) vengono spesso utilizzati per ottenere l'equilibrio ottimale tra sensazione della mano e lucentezza.

(Immagine 1: Lato macchina-Visualizza schema)

```

[Svolgitore] → [Controllo tensione] → [Rulli guida] → [Zona centrale: Rullo principale riscaldato + Coperta trasportatrice inferiore/Rullo spazzola] → [Rulli di raffreddamento] → [Riavvolgitore]

```

Didascalia: Illustra chiaramente il percorso del tessuto, evidenziando le posizioni relative del rullo caldo e del caucciù/spazzola di supporto.

(Immagine 2: Primo-piano della zona di lavoro)

Didascalia: Mostra la superficie riscaldata del rullo metallico, il pelo di tessuto a contatto con esso e la coperta di supporto sottostante. Le frecce indicano il movimento del tessuto e la direzione del trasferimento di calore.

(Immagine 3: Interfaccia del pannello di controllo)

Didascalia: ampio touchscreen a colori che mostra dati in tempo reale-: curva della temperatura del rullo (ad es. 215 gradi), velocità attuale (ad es. 18 m/min), impostazione della pressione, contatore di produzione, ecc.

(Immagine 4: Confronto prima e dopo)

Didascalia: Confronto-a-lato. A sinistra: campione di tessuto non lucidato con pelo disordinato e opaco. A destra: lo stesso tessuto dopo la lucidatura a rullo singolo-, che mostra fibre allineate, una superficie livellata e lucentezza visibile.

Larghezza di lavoro: 1800 mm, 2200 mm, 2400 mm (personalizzabile)

Massimo. Velocità operativa: 5 - 30 m/min (regolabile)

Potenza di riscaldamento (elettrica): 90 - 200 kW (a seconda del modello)

Diametro del rullo principale: Φ 600 - 800 mm

Alimentazione: 380 V / 50 Hz / trifase (o come richiesto)

Sistema di controllo: PLC (Siemens/Mitsubishi) + HMI a colori

La lucidatrice a rullo singolo- è uno strumento di finitura di precisione essenziale che aggiunge un valore significativo ai tessuti in pile. Combinando abilmente principi termici e meccanici con un preciso controllo del processo, trasforma superfici "grezze" in superfici "raffinate", dotando i tessuti di qualità visive e tattili superiori. È ampiamente utilizzato nella produzione di tessuti per la casa, abbigliamento, giocattoli di peluche e tessuti per interni.